1.醬料灌裝機械的泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：醬料灌裝機械中的泵體與泵桿標號，不混裝
2.醬料灌裝機械的儲料罐、分料器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到醬料的壓力太大，容易導致灌裝滴漏。
解決辦法：盡量減少醬料灌裝機械各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置
3.醬料灌裝機械的硅膠管與分料器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；
解決辦法：每次醬料灌裝機械開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管
4.醬料灌裝機械中的滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具
5.醬料灌裝機械的灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴漏。
解決辦法：手動調節(jié)醬料灌裝機械的伺服電機的剛性至合適為止
6.灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴漏。
解決辦法：可通過降低醬料灌裝機械的灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管
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